Приветствую.

В этом обзоре я расскажу Вам про Geralkom-3D Prusa i3 Steel Pro 450. В названии не хватает наверное только Ultra Extra Super Turbo. Большой, я бы даже сказал огромный 3д-принтер с пруса-подобной кинематикой.

Компания Geralkom-3D российская и эти принтеры собирают в самом эпицентре нашей необъятной, в Москве. Рама и все корпусные элементы разработаны и произведены тоже здесь. Электроника, электрика, рельсы и все остальное - китайское. Но нужно учитывать, что поставщики комплектующих тщательно фильтруются и отбираются, до тех пор пока не находится поставщик со стабильным качеством и минимальным процентом брака. По принципу - Лучше будет дороже, но качественно. В результате принтеры не дешевые, но их цена оправдана. Понятное дело, что все это со слов производителя. Верить людям на слово - это конечно очень благородно. Но проверять тоже нужно. Этим мы и займемся.

Начнем с первого, что бросается в глаза. Принтер очень большой, область печати составляет 450 на 450 на 450 миллиметров. И кинематика у него Prusa-подобная. Сразу возникает вопрос, на сколько медленно такой принтер будет печатать. Тут я обнадеживать не буду. 60-70мм/с для него край, при том что ускорения и рывки стоят довольно низкие.

Бесполезно скрывать и то, о чем определенно подумают многие. И ежу понятно, что принтер собран для обзора, так скажем, с особой внимательностью. Но по словам создателя компании, каждый принтер собирается максимально аккуратно и дотошно, все комплектующие проверяют и тестируют. К тому же, у каждого принтера есть гарантия 12 месяцев, техническая поддержка и сервис послегарантийного обслуживания, в случае необходимости.

Рама принтера сделана на совесть. Все элементы конструкции вырезаны из 3-х миллиметровой стали, соединены кучей шип-пазов и скреплены между собой огромным количеством винтиков с гайками.

Плюс к этому повсюду есть всяческие дополнительные укрепления и ребра жесткости. Конструкция обеспечивает принтеру достаточно хорошую жесткость, что просто необходимо для такой кинематики, к тому же с такой большой областью печати.

Место для катушки филамента находится сверху и позволяет без проблем устанавливать на нее катушки по 2кг, а наверное даже и больше.

Пройдемся по каждой из осей по отдельности.

Ось Y, стол. Перемещается по 2-м 16-миллиметровым валам на подшипниках LM16UU. С виду все солидно, разве что подшипники крепятся к раме стола с помощью стяжек, что мне кажется не самым надежным способом. Производитель обещал решить эту проблему в следующих партиях!!!

Рама стола, так же вырезана из стали 3 мм. Нагревается стол от 24 вольт, представляет из себя алюминиевый лист 2 мм с грелкой на котором сверху лежит зеркало. Зеркало удерживается с помощью 4-х скоб. Они довольно удобные, держат нормально и при этом почти не мешают печати в отличии от обычных канцелярских прищепок. Снизу к столу приклеен утеплитель.

Способ калибровки стола заслушивает отдельного внимания. Она осуществляется не в трех, не в четырех и даже не в шести точках. Тут установлено аж 13 барашков для калибровки.

Сделано это с целью контроля деформации стола при нагреве, ну и чтобы иметь возможность выровнять стол, если он вдруг окажется немного кривым. Способ не самый простой, но он работает. Да, на полную перекалибровку стола требуется время, аккуратность и определенная сноровка, потому что подсунуться к каждому из барашков может быть довольно сложно. Но если стол откалиброван хорошо, это вообще позволяет забыть про него, как в общем и получилось в моем случае. Даже не смотря на не самые удачные пружины, которые выгибает в стороны, калибровка не сбилась за все время испытаний.

Стол приводится в движение аж двумя моторами подключенными параллельно к одному драйверу, ремень 15 миллиметровый . На сколько я понял, такое решение позволяет в два раза укоротить зону возможного растяжения ремня при торможениях.

Полноценного удобного натяжителя ремня на оси Y нет, натяжение осуществляется с помощью ослабления крепления моторов. Концевик механический, и находится он спереди.

Оси X перемещается по рельсовой направляющей MGN12. Рельса не hivin, но опять же по заявлению производителя, качественная. По моим ощущениям она и правда неплоха. Никаких закусываний или люфтов нет. Стоит отметить, что при желании, за дополнительные деньги, можно заказать себе этот принтер и с хивиновскими рельсами.

В остальном, про ось X рассказывать особо нечего, разве что на ней так же нет полноценного натяжителя. Натягивать ремень можно ослабляя ответный ролик и смещая мотор. Концевик на оси X, как и на Y, механический, и находится он справа.

Почему я сделал акцент на положении концевиков осей X и Y? А дело в том, что начальная нулевая точка у принтера получается в правом дальнем углу стола. В результате, выставляя модель слайсере, по умолчанию она будет печататься задом-наперед. Чтобы модель печаталась лицом к Вам, необходимо в слайсере повернуть ее на 180 градусов по оси Z. И если у вас стоит выровненный шов, его координаты тоже нужно вводить с учетом, что нулевые координаты сзади. Вообще, эту проблему можно решить в прошивке, указав, что при нажатии на концевики осей X и Y присваиваются не нулевые координаты, а максимальные. И поменять направление вращения моторов X и Y. Правда я не сразу это сделал и какое-то время печатал как есть.

Движение по оси Z реализовано на двух рельсах, двух шаговых двигателях, подключенных параллельно, с двумя трапецеидальными двухзаходными винтами.

Винты не синхронизированы, то есть потенциально ось Z может перекоситься, если один из моторов вдруг пропустит шаги. Но за время тестирования, этого ни разу не произошло, даже при очень долгой печати. Концевик оси Z индукционный с регулировочным винтом, которым можно удобно выставлять высоту реагирования датчика.

Экструдер - директ, и это вполне логично, скорость печати все равно ограничена весом большого стола, а директ экструдер позволяет экономить время за счет коротких и быстрых ретрактов. В общем это решение, несомненно, правильное.

Подающий механизм - клон Bontech от TriangleLab, что вообще замечательно. После оригинального Bontech это пожалуй лучший вариант его исполнения.

Хотенд V6 от все тех же треугольников, и это тоже отлично. Проверенный временем, хорошо зарекомендовавший себя тип хотендов, да еще и в качественном исполнении от хорошей фирмы. Термобарьер хотенда с тефлоновой трубкой внутри. Обдув радиатора хотенда стандартный для V6. А обдув детали осуществляется двумя вентиляторами 4010, воздуховоды чем-то напоминают таковые на ультимейкере. Не могу сказать, что обдув детали отличный. Для повседневных задач, в принципе его хватает, но на сильных наклонах, к сожалению, уже возникают проблемы. Но с другой стороны, для хотенда V6 есть множество различных обдувов, которые можно напечатать самостоятельно.

Над подающим механизмом расположился концевик в коробочке, так же известный, как датчик окончания филамента.

С механикой вроде разодрались, перейдем к электронике.

На конкретно этом принтере установлена 32-х битная плата управления LergeX.

Плата обдувается большим 12-ти вольтовым вентилятором подключенным через понижающий преобразователь.

Нагрев стола осуществляется с помощью внешнего мосфета с большим радиатором.

Решение с платой немного спорное. Сама по себе плата хорошая, быстрый микроконтроллер STM32F407 , качественное изготовление, хороший отзывчивый сенсорный экран, возможность полностью настраивать прошивку прямо с экрана.

Но есть у этой платы и один жирный минус, ее прошивка полностью закрытая. То есть, если Вам не хватает какой-либо функции, остается только надеяться на то, что производители додумаются и решат добавить ее. А такие вот желательные, но отсутствующие функции имеются. Так, например, на момент выхода обзора, на сколько мне известно, на Lerge нет реализации linear advance. Я не очень хорошо знаю эту плату, возможно есть и другие функции, которые не мешало бы добавить.

С другой стороны, это не имеет никакого значения, ведь теперь эти принтеры будут оборудованы другой 32-х битной платой, Bigtreetech SKR 1.3.

Что не может не радовать, плата проверенная и хорошо зарекомендовала себя в сообществе. Можно устанавливать на нее несколько разных прошивок по вашему желанию. Есть возможность подключать драйверы шаговых двигателей по UART и SPI без необходимости развешивать по плате дополнительные провода. Так же хороший быстрый микроконтроллер LPC1768. В прошивке марлин можно использовать такие функции, как s-curve acceleration или junction deviation. И так далее.

Драйверы на на осях X, Y и Z установлены TMC2208 в standalone режиме, то есть работают они в Stelthchop с нативным дроблением 1/16 и интерполяцией до 1/256.

Отсутствие возможности открыть весь потенциал драйверов, конечно немного расстроил. Но с другой стороны, большинство потенциальных пользователей, этого даже не заметят.

На экструдере стоит A4988. Дешевый, шумный, простой, но надежный и проверенный. Благодаря хорошему подающему механизму, мотор экструдера почти не слышно. И кстати, все вентиляторы стоят качественные и работает принтер довольно тихо..

Моторы на осях X, Z и экструдере стоят от давно известной и хорошей компании Stepperonline. На оси Y - Hanpose, с ними мне не довелось встречаться, но вроде работают без нареканий.

Питает все это безобразие 24 вольтовый импульсный блок питания аж на 600ватт. Благодаря чему, даже не смотря на свои размеры стол без проблем может нагреваться до 100 градусов и все при этом стабильно работает.

Ладно, вроде все понятно. Перейдем к примерам печати. Первым напечатал калибровочный кубик оранжевым PLA+ от Esun. Но так как принтер большой, значит и кубик должен быть побольше. Поэтому я увеличил его до 200%.

XYZ 20mm Calibration Cube

Пластик: ESun PLA+ оранжевый

Слой: 0.2мм

Скорость: 60мм/с (контуры 30мм/с)

Ускорения/рывки: 400/10

Температура: 200/60

Кубик получился хорошо, слои уложены ровно, крышка закрылась нормально. Углы чуть выпирают, не помешал бы Linear advance, на плате SKR была бы возможность его включить, но в данной конфигурации, к сожалению, его нету. Единственный существенный недостаток на этом кубике - это довольно заметное эхо. При чем, как ни странно, эхо на стенке Y, а это значит, что дает его ось X.

Забегая вперед скажу, на такой скорости, с такими ускорениями и рывками от этой проблемы до конца избавиться мне так и не удалось. Но заморочился решением этой проблемы я уже после проведения почти всех тестов, поэтому вернемся к ней в конце.

Следующим напечатал lattice cube тем же PLA+. По сути это тест ретрактов и обдува.

Customizable Lattice Cube Torture Test

Пластик: ESun PLA+ оранжевый

Слой: 0.2мм

Скорость: 60мм/с (контуры 30мм/с)

Ускорения/рывки: 400/10

Температура: 200/60

Печатался он на тех же скоростях, что и кубик. С ретрактам все хорошо, экструдер отличный, к нему вообще никаких вопросов. А вот обдува немного не хватало, на сильных наклонах есть очевидные недочеты.

Хотя модель допечаталась до конца, ничего не сбило и не отломало. Как я говорил раньше, при желании можно без труда модифицировать обдув, благо, готовых моделей предостаточно.

Benchy в обычном размере тоже получился довольно хорошо.

#3DBenchy

Пластик: ESun PLA+ оранжевый

Слой: 0.2мм

Скорость: 60мм/с (контуры 30мм/с)

Ускорения/рывки: 400/10

Температура: 200/60

Опять же, единственный минус - эхо в некоторых местах. В остальном, слои легли ровно, наклон спереди не искажен, крышки закрылись, труба круглая, арки и мосты в порядке.

Специально для этого принтера заказал 2-х килограммовую катушку синего PLA от REC.

На принтер она влезла вообще без каких-либо проблем. Для первой пробы напечатал baby yoda. Он напечатался хорошо.

Baby Yoda

Пластик: REC PLA Синий

Слой: 0.2мм

Скорость: 60мм/с (контуры 30мм/с)

Ускорения/рывки: 400/10

Температура: 195/60

Слои уложены ровно, все мелкие детали на месте, есть маленькие недочеты, но это уже проблемы настроек слайсера.

Так же в некоторых местах есть небольшое эхо, но на художественной модели оно почти не бросается в глаза.

Ну и пожалуй самое интересное. Большие принтеры покупают для того, чтобы целиком печатать большие детали. Я давно хотел напечатать какой-нибудь шлем, и первое что приходит на ум, это конечно шлем штурмовика из Звездных воин. Первым делом я сделал что-то вроде пробника.

Примерно выбрал самое узкое место и напечатал небольшую рамку, чтобы определить налезет ли он вообще мне на голову. После этого пришло время подготовить весь шлем к печати. У нету ни одной плоской поверхности, поэтому я решил немного опустить его вниз, чтобы было три небольшие плоскости, прилегающие к столу. Ну и конечно, поддержки. Чтобы сэкономить немного времени и чуть пластика и использовал такой способ. Внутри шлема я добавил два куба, которые по возможности растянул и с помощью функции "параметры модели" указал куре, чтобы они печатались с одним полом, одной внешней стенкой, низким заполнением и несколькими потолками.

Судя по прогнозам куры сэкономил на этом я не много, несколько часов времени и пару десятков грамм пластика. Сколько сэкономить получилось в реале сказать сложно.

Можно было попробовать вообще не использовать поддержки внутри шлема, куполообразные конструкции могут нормально печататься и так. Но если бы после нескольких дней печати, в самом конце, что-то пошло не так, пластика на вторую попытку мне бы уже не хватило.

Во время печати некоторые поддержки иногда отваливались, но потом снова собирались и выравнивались. Долго ли, коротко ли, спустя 95 часов на столе стоял целый шлем штурмовика.

Stormtrooper Helmet 1:1 Scale

Пластик: REC PLA Синий

Слой: 0.2мм

Скорость: 60мм/с (контуры 30мм/с)

Ускорения/рывки: 400/10

Температура: 195/60

Еще спустя пару часов с горем пополам отломал от него почти все поддержки.

Снизу это получилось сделать грязновато, внутри у самой макушки и в узких щелях снаружи вообще не удалось отковырять их до конца.

К тому же, к этому моменту я еще не переназначил концевики и забыл повернуть шлем в куре. В итоге шов прошел прямо по лицевой части. Но это все мои ошибки, к которым принтер не имеет никакого отношения. А он своей задачей справился полностью. В некоторых местах все еще есть небольшое эхо. Но в остальном никаких существенных косяков печати нет. На протяжении 4-суток принтер исправно выполнял свою задачу.

Учитывая, что этот шлем я планирую в последствии покрасить, эхо и шов после обработки проблем не доставят. В общем шлемом я остался очень доволен.

Термобарьер в хотенде этого принтера с тефлоновой трубкой, то есть для печати ABS он не очень подходит. Да и в целом понятно, что большие детали из ABS на пруса-подобном принтере без термокамеры печатать будет как минимум крайне сложно. Но ради эксперимента я напечатал несколько маленьких деталек для одного из своих будущих видео.

Пластик: GREG ABS Черный

Слой: 0.2мм

Скорость: 60мм/с (контуры 30мм/с)

Ускорения/рывки: 400/10

Температура: 245/100

Детальки напечатались не идеально, но при этом соединились как надо, все нормально встало на свои места.

После этого я наконец нашел время поэкспериментировать с решением проблемы эхо. Я пробовал натягивать и менять ремень, пробовал ставить другие моторы, устанавливал принтер на демпфирующие ножки. Но существенных улучшений не было. В итоге, как я не бился, проблему более-менее решило только снижение ускорений до 300мм/с2 и джекров до 5мм/с. Как ни крути, пруса-подобная кинематика в таком размере не позволяет печатать быстро.

Vibration a.k.a. ripple a.k.a. shadow a.k.a. ghosting test

Пластик: ESun PLA+ Fire Engine Red

Слой: 0.2мм

Скорость: 60мм/с (контуры 30мм/с)

Ускорения/рывки: 300/5

Температура: 200/60

Ну и на последок, уже с пониженными ускорениями и джерками, напечатал белым PETG от Bestfilament литофанию со своим котом.

Пластик: Bestfilament PETG белый

Слой: 0.12мм

Скорость: 60мм/с (контуры 30мм/с)

Ускорения/рывки: 300/5

Температура: 235/85

Сделал ее изогнутой, чтобы не болталась на высоте. Слой выставил 0.12мм.

Печаталась она долго. Но результат порадовал. Струн нет, все детали пропечатались, никаких лишних капелек пластика. На просвет литофания смотрится почти идеально.

Что в итоге. Я бы описал этот принтер всего четырьмя словами. Качественный, огромный, медленный, дорогой.

К его прямым конкурентам я пожалуй отнес бы какой-нибудь Creality CR-10 Max или Wanhao D9 500, которые стоят примерно столько же. Но при этом, принтеры Geralkom3D продаются уже полностью готовыми к работе, имеют действительно жесткую конструкцию, качественные комплектующие, полноценную гарантию и техническую поддержку.

А самое интересное, что можно вносить изменения в конфигурацию принтера при его заказе. Например поставить другой хотенд, другие рельсы, блок питания и тому подобное. Есть даже двухэкструдерная версия этого принтера.

Скажу честно, я бы себе такой принтер вряд ли купил, но скорее потому, что он мне просто не нужен. Однако, под конкретные задачи, когда нужно печатать большие детали целиком такими пластиками, как PLA или PETG, и не сильно принципиально, сколько времени на это уйдет, такой агрегат может очень пригодиться.

Есть небольшие недостатки в качестве печати, но Geralkom3D действительно слышат и слушают советы и отзывы, по мере необходимости внося изменения. К тому же, принтер новый и еще будет дорабатываться.

Но, как обычно, решать Вам.

А на сегодня это все, до скорого!)))))

Принтер Geralkom-3D Prusa i3 Steel Pro 450

http://geralkom-3d.ru/prusa-i3-steel-pro450/

Модели из обзора:

XYZ 20mm Calibration Cube

https://www.thingiverse.com/thing:1278865

Customizable Lattice Cube Torture Test

https://www.thingiverse.com/thing:1856832

3DBenchy

https://www.thingiverse.com/thing:763622

Baby Yoda

https://www.thingiverse.com/thing:4038181

Stormtrooper Helmet 1:1 Scale

https://www.myminifactory.com/object/3d-print-stormtrooper-helmet-1-1-scale-85783

Vibration a.k.a. ripple a.k.a. shadow a.k.a. ghosting test

https://www.thingiverse.com/thing:277394

Оригинал:

https://3dtoday.ru/blogs/theirbis/obzor-3d-printera-geralkom-3d-prusa-i3-steel-pro-450-ogromnaya-prusa

Во времена повсеместно распространенных китайских наборов для сборки 3D-принтеров по бросовым ценам, еще находятся энтузиасты собирающие "пруши" на стальных рамах. И судя по-тому, что они никуда не исчезают, спрос на такие принтеры есть. Так чем-же они привлекательны, попробуем разобраться.

Я уже писал про стальную прушу -» Geralkom, с тех пор линейка принтеров пополнилась несколькими вариантами с увеличенным столом. И стол не просто удлинен по оси Y, а увеличен прапорционально по X и Y.

Если уж описывать главное преимущество данного принтера, то не стоит обходить вниманием и широкие возможности регулировки уровня стола. Как показала практика трех точек на таком большом размере уже не достаточно, между ними могут возникать небольшие но существенные деформации, да и такой вес держать на трех пружинках не лучшая идея. В итоге количество винтов регулировки стола увеличено до 9. Восемь по краям и один в центре. Кстати, я их ни разу не регулировал. Печатал прям как есть, как привезли его мне, поднял домой с улицы и запустил печать. Уровень никуда не сбился.

Для перемещений стола используется 10мм ремень и 12мм валы... Присутсвует натяжитель ремня. И вот, нтересный вопрос, почему тут использованы не рельсы? Тем более рельсы тут и на оси Z, и на оси X. Я задал данный вопрос разработчику, помня еще по прошлой статье как многие хейтили по этому поводу в комментариях. Оказалось все достаточно просто, были попытки ставить и рельсы, но они не дают особо никакого преимущества, ни по продолжительности эксплуатации, ни по точности. Зато рельсы на столе прибавляют проблем при их установке и точном позиционировании. В общем, как говорится в известной старой рекламе: «Если нет разницы, зачем платить больше?»

Вообще выбор хорошо зарекомендовавшей классики вместо модных инновационных узлов, тут заметен. Обратите внимание на концевики, стандартный механический микропереключатель :)

А вот по оси Z, ноль ловит уже бесконтактный сенсор с высокой точностью позиционирования.

В остальном набор комплектующих достаточно знакомый для многих владельцев 3D-принтеров. Ну разве что производители комплектующих "не голимый Китай", когда трапеция гнутая и гуляет во время вращения.

На данном принтере трапеция закреплена сверху подшипникоом, и если бы она была не соосной, то при подъеме оси X вверх, во время печати, наблюдались бы волны на стенках печатных деталей. Я погонял каретки вверх вних и в принципе даже визуально отклонений центральной части трапеидального винта во время вращения не было заметно. Но точнее это можно будет сказать распечатав что-то.

В качестве подающего экструдера для пластика, использован Bondtech аналог, по-моему китайский от Bigtreetech или около того. Это не оригинал, но и в принципе ничего плохого тут не скажу. Печатал он исправно разными типами пластика. А за счет того что тут Direct-экструдер, то и заправлять пластик удобно и точность хорошая за счет коротких ретрактов. До экструдера установлен датчик окончания нити.

В совокупности с тач-панелью MKS он работает хорошо. Исправно включает паузу при обрыве, и предлагает продолжить печать вновь при заправке новой нити. К слову сказать, этот экран, в принципе, должен быть хорошо знаком многим, хотя сейчас на рынке уже достаточно много различных вариантов.

Но MKS по факту были чуть ли не первыми. И хотя тут не самый крутой интерфейс, но зато есть возможность продолжить печать даже если было отключено электричество. Это я тоже проверил, работает на ура. Ну конечно при условии, что у вас не ABS в данный момент печатается. Иначе деталь просто свалится со стола при первых же движениях головы после включения печати вновь.

Так как тут использован силиконовый нагреватель на 24 Вольта, который нагревается быстрее своего собрата на 12 Вольт. То и вся электронника питается от 24 Вольт блока питания. А плата управления обдувается большим 80мм вентилятором, которые все в основном используются на 12 и 5 Вольтах. Для этих целей тут стоит понижающий преообразователь напряжения. На мой взгляд это, конечно, костыль. Но в принципе работает, да и если вдруг понадобится дополнительный вывод питания, например для малины, можно будет запитать её отсюда. Хотя я бы все же закрыл его каким-нибудь кожухом, для больше эстетики.

На осях перемещения здесь установлены «тихие» драйвера 2208.

В целом принтер очень тихо печатает. Самый шумный элемент во всём принтере — это вентилятор блока питания. И тут я вспоминаю эародемпферы для эндеров, которые снижали шум вентилятора блока питания :-)

Рядом с кнопкой включения принтера располагается выключатель подсветки. Он специально сделан другой формы, чтобы тактильно отличался от питающего выключателя. Так меньше шансов перепутать выключатели и выключить питание вместо включения подсветки. Хотя опять же стоит напомнить об чудо-экране умеющем продолжать печать при перерывах с питанием.

Подсветка располагается на ребре жесткости ближе к верхнему торцу центральной части рамы. При переноске она так же работает и как своебразная ручка. Светодиодная лента в водонепроницаемой мягкой оболочке, поэтому не боится давления, даже когда принтер поднимаешь одной рукой. А вести он между прочим цельных 18 кг.

На «голове» стоит двойной обдув, а за перемещения экструдера с хотендом по оси X отвечает рельса 12 мм.

Переходим к печатным поцедурам.

Для начала я использовал качественный проверенный PLA-PRO от CyberFiber, который нынче можно приобрести еще и под видом Cactus, что стало для меня, если честно маленьким открытием, когда нужно было срочно купить катушку пластика неподалеку от работы.

В качестве тестового кубика я сразу использовал кораблик, но выбрал модель одну из самых заковыристых.

Ждать результата около суток мне не хотелось, поэтому я немного уменьшил модель и выбрал слой 0,2 мм. Слайсер — Slic3r Prusa Edition, со всеми его недостатками и преимуществами. Все настройки перекочеали с других моих принтеров, ну разве что поменял размеры печатной области и поставил ретракт покороче, так как у меня в основном везде боуден.

В принципе все вышло очень хорошо. Даже капитан за штурвалом внутри, которого я не сразу заметил и даже не видел на превью, так как не присматривался.

Ну да есть, артефакты в виде внешних деформаций на уровнях горизонтальных плоскостей и перходов форм, но это вина слайсера. Slic3r любит это дело. Но если смотреть на участки не пересекающиеся в слоях с какими-то плоскостями, например над окнами, то там все ровно. Все мосты напечатались хорошо, без провисаний, мелкие детали считываются.

Напечаталась даже заплатка с заклепками на корпусе ниже ватерлинии.

Но довольно мелочей, принтер большой, нужно печатать большие вещи!

И тут конечно встает вопрос, а что собственно печатать? Для себя я уже давно выбрал удобные габариты. Мне хватает стола ультика с его шириной 250мм, а дополнительно на рабочем столе стоит малыш 150х150, где иногда печатаю что-то мелкое для души. Хотя, я думаю, люди покупающие такой ольшой принтер точно знают куда его применить. Чтож. Для быстрого теста идеально подойдет ваза.

Материал PETG от ABS-Maker из прошлогодней партии ещё.

Запускаем...

Первый слой, второй... На первом слое кстати хорошо видно, качество калибровки стола. Напомню, я его совсем не трогал. Принес домой, неся за центральную часть рамы, перехватывая за края у основания стола, поставил на пол, и запустил печатать... Хороший тест на жесткость, учитывая, что он еще ехал в машине до меня.

На третьем слое я понял что зря поставил 5 слоев на дно. Уже стемнело и пора ложится спать, а впереди как минимум 2 слоя только дна. В итоге я решил просто выключить питание и продолжить утром. Привет шумному вентилятору блока питания. В принципе я никогда не боялся оставлять принтеры печатать на ночь, но сейчас жилищный вопрос у меня немного ужался и спать рядом с шумным станком у меня желания нет, поэтому получился такой импровизированный тест на отключение питания.

Пластик PETG на 3Д-клее. Слой был свежий и модель после продолжения печати никуда не сорвало.

А вот слой 0,3 я выбрал зря. В итоге некоторые слои на стенках провисли.

Ошбку с выбором слоя я решил устранить на другой модели вазы более интересной формы.

Ваза получилась монументальной и на проверку даже не пропускала воду.

Слои лежат ровно, хотя есть несколько выбившихся, но грешу на пластик. Производителя этого пластика сейчас многие ругают за гуляющий диаметр...

Футуристичный вид внутри вазы.

Дальше я напечатал подставку для рук для ноутбука. Он у меня 15,6 дюймов и длинна торца там 360мм. Я давно хотел распечатать подставку, но пришлось бы делать её составной, а тут как раз предоставилась возможность напечатать её за раз.

Материал тот-же PETG, просто снимал уже на смарт и ББ ушел в теплые оттенки.

Слой ставил уже 0,16мм и печаталось она примерно 7 часов.

Что в итоге:Перед нами прекрасный и надежный образец принтера с полем печати 350х350мм для тех, кому нужны такие габариты. Конструкция с подвижным столом достаточно проста и надежна, её легко обслуживать самостоятельно без помощи сервисных центров, если вам нужно сэкономить время и средства в будущем.

Ценообразование оставим на усотрение производителя, тут я не берусь судить за стоимость. Сравнить можно как с более дешевыми вариантами наборов для самостоятельной сборки, так и с некоторыми европейскими моделями схожего конструктива :)

Выигрывает ли "пруша" по сравнению с принтерами имеющими закрытые корпуса? В некоторых вопросах да. Например тут очень удобно можно подступиться к распечатанной модели со всех сторон или посмотреть на процесс печати. Так же удобно снимать распечатки без снятия зеркала со стола. Но такой подход помимо плюсов добавляет и минусы, платики с усадкой типа ABS или Neylon уже просто так не распечатать, нужно придумывать термокамеру...

В любом случае хорошо когда на рынке есть много разных вариантов и есть из чего выбирать.

Оригинал:

https://3dtoday.ru/blogs/rubyfox/nestareyushchaya-klassika-prusa-steel-v-bolshom-formate

Не думал, что придется столкнуться со стальной «прюшей», неисповедимые пути до сего момента уверенно шли в обход. Один раз я даже почти скрутил такое изделие, но в последний момент продал раму и начал городить какую-то дичь из алюминиевых палок. Потом палки стали фанерными и композитными, но «оно» таки настигло в особо тяжелой форме.

Предложение, от которого не получилось отказаться, сделали отечественные металлисты из Geralkom-3D. Случайно или злонамеренно, они смасштабировали i3 с коэффициентом 1.75 по всем осям.

Пришлось разместить аппарат в потайных казематах, ибо нет у меня в основном месте дислокации такого количества свободного пространства.

Масштаб неравномерный. Для ремней — 1.33, то есть, 10-миллиметровые они. Цилиндрические направляющие х1.5. А при разработке портала что-то пошло в другую степь, и на XZ оказались рельсы MGN12.

Приятно, что вариации на тему МК8 тут решили закопать, установив клон BMG в директ-ипостаси с обычным E3D V6. Да еще сверху взгромоздили датчик наличия филамента. Электронные внутряшки представлены Bigtreetech SKR 1.3 с TMC2208, вместо дисплея — MKS TFT2.4: его увеличить забыли, смотрится странно. Неофициально-целенаправленно вброшенные слухи гласят, что вместо этого дела в дальнейшем будет Lerdge, но пока так. Для уверенного и бодрого кормления электричеством 24-вольтовой силиконовой грелки и остальной мелочи где-то сбоку прикручен блок питания на полкиловатта.

Винтики под отвертку PH1 — непривычно. Шайбы есть почти везде.

Натяжитель ремня Y прямо понравился своей суровостью.

За «залманом» прячется SKR1.3.

Достаточно сухих унылых подробностей, послушайте лучше, как я пёр это по лестнице. Поза полусогнутой раскоряки, в пальцы врезаются края стальной рамы, а пузо вжимается в страхе получить углом 350-миллиметрового стола. Посыл сего пассажа в том, что надо бы накладки что ли пластиковые предусмотреть под руки. Не каждый день придется переносить монстра, но даже единственный раз стоит сделать комфортным.

Лирическое отступление

Любят у нас тут поорать про недостатки кинематики. Да, естественно, тяжелый стол ограничивает рабочие ускорения, места вся конструкция занимает много. Но «прюша» хорошо масштабируется, крайне удобна в обслуживании и различных модернизационных извращениях.

Калибровка

Самое веселое при общении с Y-столом — это его калибровка. Тут совсем все жестоко, датчика не предусмотрено, зато есть аж 9 винтов, которыми надлежит не только наклон, но и изгиб регулировать. Долго мучался, стер все пальцы о неудобные маленькие гайки, безрезультатно.

Стол снизу. По центру — винт для компенсации «горба».

Гаек подкручивания стола много, и они маленькие.

И лишь на следующие сутки озарение снизошло: надо проверить геометрию того стола, на котором принтер размещен. Что характерно, столешница немного пошла винтом, и этот изящный изгиб повторила тяжелая стальная рама. Прецизионнейше скомпенсировал огрызком плотного картона.

Печать

Резко стало скучно. Ну, печатает он. Быстрее 60 смысла разгонять нет, спокойно, почти как пароход. Белый, но без дыма. Никакой дичи вроде ударов головой об стену, динамических изгибов стола или революционных настроений в рядах электронных компонентов. Даже обдува для PLA хватает, тут мы горячо приветствуем армию китайцев с одной унылой турбинкой и невыразительным раструбом.

По доброй традиции, на тестовых принтерах я печатаю роботов всяких. В этот раз сумрачный немецкий. Распаковываю катушку PLA Titanium ABSMaker, заряжаю, запускаю, часов через 40 забираю, выколупываю поддержки, собираю. Еще один солдат армии Убиения Всех Человеков готов. Есть куда покрутить настройки, конечно, но в целом для первого раза из коробки — пойдет.

Делюсь ощущениями

Большая «прюша» подобна маленькой, только большая. Занимает больше места, несколько сложнее в калибровке, но зато брутальная. Вполне имеет право на существование, если надо печатать из PLA или PETG нечто циклопических размеров. Один условный шлем или цветочный горшок можно напечатать по частям, склеить, зашпаклевать ну и так далее. А если их надо с десяток, или хочется соорудить статую себя любимого в натуральную величину, то есть резон укрупнять куски с сокращением их количества. Опять же, если требуется часто и много деталей скромного размера — их удобно выпекать на большом столе, ремень-конвейер таки пока экзотика.

Как оно, в целом?

Собрано прилично, насколько для таких габаритов возможно — жестко. Печатает из коробки, неторопливо, но стабильно. В процессе тестирования мне не хотелось чего-то выкинуть, добавить, отпилить, приделать, проапгрейдить (разве что гайки калибровки стола увеличить). Так что, добавляем в неплохие конкуренты присутствующим на рынке «отмасштабированным» продуктам 3DIY, Creality, Wanhao, Xinkerbot и наверняка кого-нибудь еще забыл.

О выборе комплектующих

В процессе приведения в чувство различных произведений китайского народного творчества обычно в первую очередь отправляются в помойку вентиляторы от фабрики калечных погремушек. В процессе «улучшайзинга» обязательно перетряхивается экструдер, ну а дальше уже зависит от приколов конкретной модели. Производитель порекомендовал упомянуть о том, что здесь все выдавливающее сверху донизу от Trianglelab, а вентиляторы на шарикоподшипниках. Плюс линейные подшипники на столе не по три рубля пучок, а все-таки YTP. Намекает на то, что пробег до замены будет приличным.

Вот тут надо бы крышечку.

Это вообще повеселило. Винт входит в подшипник самым кончиком с фаской. То есть, может чуть-чуть гулять. И ненужной жесткой фиксации нет, и не болтается.

Индуктивный концевик Z, ловящий регулировочный винт. И нормальная муфта с разрезом.

Крепление мотора Y.

Еще разок резюмирую. Эпичная железяка из нормальных комплектующих. Требует дикого количества места и не может похвастаться скоростной печатью. Но если б вот мне надо было печатать по сценарию «дал ему килограмм, и пусть два дня жуёт, а я пока другими делами займусь», рассматривал бы как вариант.

Остается добавить, что живьем на вот такое можно посмотреть на грядущем 3DToday Fest, продукция Geralkom-3D там будет. Я тоже поприсутствую, если кому лично захочется сказать пару ласковых.

Источник:

http://geralkom-3d.ru/blog/stalnaya-relsovaya-prusha-geralkom/